Szybka, bezbłędna i elastyczna kompletacja to dziś kluczowy element przewagi operacyjnej w logistyce, produkcji i e-commerce. Tradycyjne metody opierające się na papierowych listach czy ręcznym skanowaniu nie są już w stanie sprostać rosnącym wymaganiom rynku. Dlatego coraz więcej firm inwestuje w technologie, które nie tylko usprawniają proces kompletacji, ale też czynią go bardziej ergonomicznym i skalowalnym.
Pick-by-voice, pick-by-light, wearable. Co naprawdę zmienia zasady gry?
Systemy głosowe pozwalają operatorowi poruszać się po magazynie z wolnymi rękami, bez konieczności trzymania terminala. Komendy głosowe eliminują potrzebę spoglądania w ekran, co przyspiesza pracę i znacząco ogranicza liczbę pomyłek. To rozwiązanie szczególnie sprawdza się w procesach wymagających dużej mobilności i koncentracji.
Systemy świetlne, czyli tzw. pick-by-light, doskonale sprawdzają się w magazynach o wysokiej powtarzalności procesów. Lampki zamontowane przy lokalizacjach produktowych skracają czas wyszukiwania towaru i ułatwiają pracę nowym pracownikom nawet tym bez doświadczenia.
Nie mniej rewolucyjne są technologie ubieralne. Skanery zakładane na rękę, terminale mocowane na przedramieniu czy okulary AR pozwalają pracować szybciej i wygodniej. To także sposób na zwiększenie atrakcyjności stanowiska kompletacyjnego dla młodszych pracowników, którzy oczekują od pracy technologicznego wsparcia.
Chcesz zobaczyć, jak wygląda nowoczesna kompletacja?
Zobacz nasze rozwiązania kompletacyjne →
Kompletacja w e-commerce – kiedy tempo ma znaczenie
Wzrost rynku e-commerce zmienił wszystko. Zamiast palet czy pełnych kartonów, magazyny coraz częściej obsługują tysiące drobnych zamówień jednostkowych dziennie. Liczy się każda sekunda, a jakość obsługi staje się elementem przewagi konkurencyjnej.
Nowoczesne systemy kompletacyjne pozwalają firmom zyskać nie tylko szybkość, ale też pewność, że każde zamówienie trafi do klienta zgodnie z oczekiwaniami bez pomyłek, bez reklamacji, bez strat.
Jak dobrać odpowiednią technologię?
Nie ma jednego, uniwersalnego rozwiązania. Wybór systemu zależy od charakterystyki towarów, rodzaju zamówień, rotacji pracowników, a także możliwości technicznych i budżetowych. Przykładowo, w magazynach z dużą liczbą niewielkich SKU dobrze sprawdzą się systemy świetlne, natomiast w środowisku o dużej dynamice i rotacji zespołu voice lub wearable.
Właśnie dlatego każdą inwestycję warto poprzedzić audytem, analizą procesów i testami w środowisku produkcyjnym.
Nie wiesz, które rozwiązanie będzie najlepsze?
Skorzystaj z naszego doświadczenia →
Gdzie najłatwiej o błędy?
Wdrażając nowe technologie kompletacyjne, należy zwrócić szczególną uwagę na kilka kwestii. Przede wszystkim integrację z systemem WMS lub ERP. Nawet najlepsze urządzenia nie pomogą, jeśli dane będą niespójne lub źle mapowane. Równie ważny jest dobór technologii do warunków pracy, np. system głosowy może nie sprawdzić się w hałaśliwym otoczeniu.
Często niedocenianym aspektem jest też zaangażowanie pracowników. Zmiany trzeba wdrażać z wyczuciem, tłumacząc ich sens i dbając o ergonomię nowych stanowisk. I wreszcie testy. Pominięcie etapu pilotażu może skończyć się koniecznością kosztownych korekt w przyszłości.
Zysk nie tylko operacyjny
Automatyzacja kompletacji to nie tylko oszczędność czasu. To także realna poprawa jakości, niższy koszt błędów, mniejsze obciążenie pracowników i wyższa skalowalność procesów. To inwestycja, która, dobrze zaplanowana, zwraca się szybciej, niż wiele firm się spodziewa.
Zacznij optymalizację kompletacji już teraz!
- Odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania
FAQ – Nowoczesna kompletacja towarów w magazynie
Nowoczesna kompletacja towarów to proces zbierania zamówień z wykorzystaniem technologii takich jak systemy WMS, skanery kodów, rozwiązania wearable, pick by voice czy pick by light. Jej celem jest szybsza realizacja zamówień, mniejsza liczba błędów i większy komfort pracy magazynierów.
Kompletacja to najbardziej czasochłonny i kosztowny proces w magazynie. Nawet niewielka optymalizacja może skrócić czas realizacji zamówień o kilkanaście lub kilkadziesiąt procent, zmniejszyć liczbę reklamacji i poprawić terminowość dostaw.
Do najczęściej stosowanych rozwiązań należą:
- system WMS sterujący procesem,
- skanery kodów kreskowych i RFID,
- systemy pick by voice,
- pick by light,
- urządzenia ubieralne (wearable),
- automatyka i przenośniki.
Dobór technologii zależy od rodzaju asortymentu, liczby zamówień i organizacji magazynu.
Pick by voice prowadzi magazyniera głosowo przez kolejne zadania. Pracownik nie musi patrzeć na ekran ani trzymać listy – ma wolne ręce i skupia się na towarze. To rozwiązanie znacząco przyspiesza kompletację i ogranicza liczbę pomyłek.
Pick by light sprawdza się tam, gdzie:
- występuje duża liczba drobnych zamówień,
- liczy się szybkość i precyzja,
- asortyment jest powtarzalny.
Światło wskazuje dokładną lokalizację i ilość towaru, co minimalizuje błędy nawet u nowych pracowników.
Tak. Urządzenia ubieralne, takie jak skanery na palec czy terminale noszone na przedramieniu, skracają czas operacji, bo magazynier nie musi odkładać i podnosić sprzętu. W praktyce przekłada się to na płynniejszą pracę i mniejsze zmęczenie.
Nie. Wiele firm zaczyna od częściowej automatyzacji – np. wdrożenia WMS i skanerów lub rozwiązań wearable. Kluczowe jest zaplanowanie rozwoju procesów tak, aby kolejne technologie można było wdrażać stopniowo, bez ponoszenia podwójnych kosztów.
System WMS zarządza kolejnością zadań, optymalizuje trasy kompletacji, kontroluje poprawność pobrań i integruje się z urządzeniami magazynowymi. Dzięki temu magazyn działa według spójnych zasad, a kierownik ma pełną kontrolę nad realizacją zamówień.
Tak. Intuicyjne technologie skracają czas wdrożenia nowych pracowników i zmniejszają zależność od doświadczonej kadry. To szczególnie ważne w czasach rotacji pracowników i niedoboru rąk do pracy w logistyce.
Najlepszym pierwszym krokiem jest analiza procesów magazynowych i identyfikacja wąskich gardeł. Dopiero na tej podstawie dobiera się technologie – takie, które realnie usprawnią pracę, a nie tylko „dobrze wyglądają” w ofercie.
