Klient
Klientem jest przedsiębiorstwo produkcyjne działające w branży olejów i tłuszczów roślinnych. Firma specjalizuje się w produkcji, konfekcjonowaniu i dystrybucji produktów wykorzystywanych między innymi w przemyśle spożywczym, gastronomii oraz innych sektorach rynku B2B.
Specyfika działalności wymaga sprawnego zarządzania przepływem surowców, opakowań i wyrobów gotowych. Szczególne znaczenie ma identyfikowalność produktów, kontrola numerów partii i terminów ważności, a także zachowanie spójności danych pomiędzy produkcją, magazynem i systemem ERP.
Istotnym elementem procesów jest również prawidłowe znakowanie produktów oraz jednostek logistycznych. Informacje umieszczane na etykietach muszą umożliwiać jednoznaczne rozpoznanie wyrobu, jego partii oraz jednostki przygotowanej do magazynowania i dalszej dystrybucji.
Wyzwania związane z przepływem wyrobów gotowych
Jednym z głównych wyzwań było połączenie procesów produkcyjnych i magazynowych w jednym środowisku informatycznym. Przedsiębiorstwo potrzebowało rozwiązania, które pozwoli automatycznie rejestrować wyroby gotowe przekazywane z linii produkcyjnej do magazynu oraz kontrolować ich dalszy przepływ.
Szczególnego podejścia wymagał proces przyjmowania produktów po zakończeniu pakowania. Każdy wyrób powinien zostać odpowiednio oznakowany i powiązany z informacjami dotyczącymi produktu, numeru partii, daty ważności oraz jednostki logistycznej.
Kolejnym wyzwaniem było zapewnienie spójności danych pomiędzy systemem ERP a WMS. Proces produkcyjny opiera się na recepturach i zleceniach produkcyjnych, dlatego konieczne było wyeliminowanie ręcznego przepisywania tych samych informacji do kilku systemów.
Przedsiębiorstwo potrzebowało również narzędzia umożliwiającego:
- bieżącą kontrolę stanów magazynowych,
- zarządzanie lokalizacjami składowania,
- rejestrowanie przesunięć produktów,
- kontrolę partii i terminów ważności,
- przeprowadzanie inwentaryzacji,
- przygotowywanie i drukowanie etykiet,
- raportowanie wykonanych operacji,
- ograniczenie papierowego obiegu dokumentów.
WMS Rewista jako wspólne środowisko dla magazynu i produkcji
Integracja systemów ogranicza podwójne wprowadzanie tych samych danych i zmniejsza ryzyko błędów wynikających z ręcznego przepisywania informacji. Dane dotyczące realizowanych operacji mogą być również przekazywane zwrotnie, zapewniając aktualny obraz procesów w wykorzystywanych przez przedsiębiorstwo systemach.
W efekcie system ERP pozostaje źródłem danych biznesowych i produkcyjnych, natomiast WMS Rewista odpowiada za operacyjne zarządzanie przepływem produktów i wykonywanie zadań magazynowych.
Kontrola lokalizacji i operacji magazynowych
WMS Rewista odwzorowuje strukturę magazynu i pozwala przypisywać produkty oraz jednostki logistyczne do konkretnych miejsc składowania. System gromadzi informacje o aktualnych stanach, zajętości lokalizacji oraz historii wykonanych operacji.
Każde przyjęcie, przesunięcie, wydanie lub zmiana lokalizacji produktu jest rejestrowana. Użytkownicy mogą dzięki temu sprawdzić, gdzie znajduje się określona partia, kiedy została przyjęta oraz jakie operacje zostały wykonane od momentu jej pojawienia się w magazynie.
System wspiera również przeprowadzanie inwentaryzacji z wykorzystaniem terminali mobilnych. Operator skanuje produkty lub jednostki logistyczne, a wyniki są porównywane z zapisami znajdującymi się w WMS.
Bieżąca rejestracja operacji ogranicza potrzebę korzystania z papierowej dokumentacji i zapewnia pracownikom dostęp do aktualnych informacji o przebiegu procesów magazynowych.
Identyfikowalność partii i jednostek logistycznych
Rejestrowanie numerów partii, dat ważności, numerów GTIN oraz kodów SSCC pozwala śledzić przepływ wyrobów gotowych od zakończenia produkcji aż do wydania z magazynu.
Każda jednostka logistyczna może zostać powiązana z określonym produktem i partią. System zapisuje również historię lokalizacji, przesunięć oraz operacji związanych z przygotowaniem produktu do wysyłki.
W przypadku kontroli jakości, reklamacji lub konieczności zweryfikowania określonej partii użytkownicy mogą szybko odnaleźć potrzebne informacje i ustalić, gdzie znajdują się objęte kontrolą produkty.
Pełna identyfikowalność wspiera również realizację wydań zgodnie z wymaganiami dotyczącymi partii i terminów ważności oraz ogranicza ryzyko przekazania do dalszej dystrybucji niewłaściwego produktu.
Zakładane efekty wdrożenia WMS Rewista
Projekt łączy obsługę produkcji, magazynu, etykietowania i systemu ERP w jednym środowisku informatycznym. Automatyczna rejestracja wyrobów gotowych, wykorzystanie etykiet logistycznych oraz praca na terminalach mobilnych zapewniają większą kontrolę nad przepływem produktów i dostęp do aktualnych danych na każdym etapie procesu – od zakończenia pakowania aż do wydania towaru z magazynu.
Pozostałe realizacje:
WMS Rewista w przedsiębiorstwie młynarskim – integracja produkcji, magazynu i technologii RFID
Wdrożenie WMS Rewista w branży młynarskiej. Integracja produkcji, magazynu, systemu ERP, automatyki przemysłowej oraz technologii RFID.
WMS Rewista w hutnictwie – integracja magazynu i produkcji
Zobacz, jak WMS Rewista integruje magazyn z produkcją w branży metalurgicznej, wspierając identyfikację materiałów, przesunięcia i inwentaryzację.
Systemowe wsparcie logistyki kontraktowej – WMS Rewista w VanCargo
Wdrożenie WMS Rewista w VanCargo – systemowe zarządzanie operacjami magazynowymi operatora logistycznego, pełna kontrola zleceń i dystrybucji.
